為了提高生產(chǎn)效率并擴(kuò)大加工范圍，高精度轉(zhuǎn)臺(tái)要求機(jī)床沿三個(gè)坐標(biāo)軸X，Y和Z進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)，并且還要求工作臺(tái)在X，Y周圍進(jìn)行環(huán)形進(jìn)給或Z軸。運(yùn)動(dòng)和分度運(yùn)動(dòng)，通常機(jī)床是通過高精度轉(zhuǎn)臺(tái)實(shí)現(xiàn)的。高精度轉(zhuǎn)臺(tái)已成為自動(dòng)換刀多過程CNC機(jī)床和加工中心不可缺少的組件。

　　高精度轉(zhuǎn)臺(tái)主要用于鏜床和銑床。它的外觀與通用工作臺(tái)幾乎相同，但其驅(qū)動(dòng)器是伺服系統(tǒng)。可以與其他伺服進(jìn)給軸鏈接。它的進(jìn)給，分度，分度和定位鎖均由給定的指令控制。

　　工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。為了消除蝸桿對的傳動(dòng)間隙，采用雙節(jié)距蝸桿，并通過移動(dòng)蝸桿的軸向位置來調(diào)節(jié)間隙。蝸桿的左右兩側(cè)具有不同的螺距，因此蝸桿的齒厚從頭到尾逐漸增加。但是，由于同一側(cè)的螺距相同，因此仍可以保持正常嚙合。

　　當(dāng)高精度轉(zhuǎn)臺(tái)靜止不動(dòng)時(shí)，它必須處于鎖定狀態(tài)。因此，在蝸輪的底部沿輻射方向安裝了8對夾緊靴，并且在基座上均勻分布了相同數(shù)量的小型液壓缸。當(dāng)小液壓缸的上腔與壓力油連接時(shí)，活塞壓向鋼球，打開壓靴，然后夾緊蝸輪。當(dāng)工作臺(tái)需要旋轉(zhuǎn)時(shí)，先將小型液壓缸的上腔連接到回油通道。在彈簧的作用下，鋼球被抬起，壓塊使蝸輪松開。

　　高精度轉(zhuǎn)盤配有零位點(diǎn)。當(dāng)其移至零時(shí)，先用限位器按下限位開關(guān)以降低旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的速度，然后圓光柵或編碼器發(fā)送零信號(hào)以使工作臺(tái)準(zhǔn)確地停在零位。轉(zhuǎn)臺(tái)可以任意角度旋轉(zhuǎn)和分度，也可以用于連續(xù)旋轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

　　工作臺(tái)的導(dǎo)軌表面由大型滾動(dòng)軸承支撐，而圓錐滾子軸承和雙列向心圓柱滾子軸承可保持準(zhǔn)確的旋轉(zhuǎn)中心。高精度轉(zhuǎn)臺(tái)的定位精度主要取決于蝸桿對的傳輸精度，因此必須使用高精度的蝸桿對。

　　在半閉環(huán)控制系統(tǒng)中，在實(shí)際測量工作臺(tái)的靜態(tài)定位誤差之后，可以確定補(bǔ)償角度的位置和補(bǔ)償值，并將其存儲(chǔ)在補(bǔ)償環(huán)路中，并通過數(shù)控裝置。在全閉環(huán)控制系統(tǒng)中，高精度轉(zhuǎn)臺(tái)發(fā)出就位的信號(hào)，然后將其反饋到CNC設(shè)備進(jìn)行控制。