定位點是刀具基準點,相對運動軌道,也稱編程軌道。啟動程序前,通過必定丈量手段,讓刀位點與對刀點重合。可用對刀儀,操作簡略,丈量數據準確。還可在工作臺上定好夾具,并安裝好零件后,運用量塊、塞尺、千分表等,運用坐標對刀。判定第四軸的對刀點的步驟極為關鍵,也會直接影響零件加工精度和程序控制準確性。批量生產時,更要考慮對刀點的重復精度,必須加深了解,掌握更多對刀技巧。
選擇準則:
簡略找正,便于加工檢查,編程時便于核算,對刀過失小。對刀點可選擇零件上的某個點,也可選擇零件外的某點,但必須與零件定位基準有一定的坐標聯絡。前進對刀準確性和精度,即便零件要求精度不高或程序要求不嚴,所選擇的對刀位置,對加工精度也有很大方面的影響。
接觸面大、簡略監測、加工進程平穩位置作為第四軸對刀點。對刀點盡量與規劃基準或工藝要求一致,避免因標準換算導致對刀精度,甚至加工精度下降,增加數控程序或零件數控加工難度。為提升零件的加工精度,對刀點盡量選在零件規定基準或工藝要求上。例如:以孔定位零件,以孔中心作為第四軸對刀點較為適宜。
精度既取決于數控設備的精度,也取決于零件加工的實際要求,人工檢查對刀精度可有效提升零件實際加工質量。
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