高精度轉臺的進給過程是怎樣的？

2021-04-26 14:56:38

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　　為了提高生產效率并擴大加工范圍，高精度轉臺要求機床沿三個坐標軸X，Y和Z進行直線運動，并且還要求工作臺在X，Y周圍進行環形進給或Z軸。運動和分度運動，通常機床是通過高精度轉臺實現的。高精度轉臺已成為自動換刀多過程CNC機床和加工中心不可缺少的組件。

　　高精度轉臺主要用于鏜床和銑床。它的外觀與通用工作臺幾乎相同，但其驅動器是伺服系統。可以與其他伺服進給軸鏈接。它的進給，分度，分度和定位鎖均由給定的指令控制。

　　工作臺的運動由伺服電機驅動。為了消除蝸桿對的傳動間隙，采用雙節距蝸桿，并通過移動蝸桿的軸向位置來調節間隙。蝸桿的左右兩側具有不同的螺距，因此蝸桿的齒厚從頭到尾逐漸增加。但是，由于同一側的螺距相同，因此仍可以保持正常嚙合。

　　當高精度轉臺靜止不動時，它必須處于鎖定狀態。因此，在蝸輪的底部沿輻射方向安裝了8對夾緊靴，并且在基座上均勻分布了相同數量的小型液壓缸。當小液壓缸的上腔與壓力油連接時，活塞壓向鋼球，打開壓靴，然后夾緊蝸輪。當工作臺需要旋轉時，先將小型液壓缸的上腔連接到回油通道。在彈簧的作用下，鋼球被抬起，壓塊使蝸輪松開。

　　高精度轉盤配有零位點。當其移至零時，先用限位器按下限位開關以降低旋轉工作臺的速度，然后圓光柵或編碼器發送零信號以使工作臺準確地停在零位。轉臺可以任意角度旋轉和分度，也可以用于連續旋轉進給運動。

　　工作臺的導軌表面由大型滾動軸承支撐，而圓錐滾子軸承和雙列向心圓柱滾子軸承可保持準確的旋轉中心。高精度轉臺的定位精度主要取決于蝸桿對的傳輸精度，因此必須使用高精度的蝸桿對。

　　在半閉環控制系統中，在實際測量工作臺的靜態定位誤差之后，可以確定補償角度的位置和補償值，并將其存儲在補償環路中，并通過數控裝置。在全閉環控制系統中，高精度轉臺發出就位的信號，然后將其反饋到CNC設備進行控制。