貴州專業(yè)大中型轉(zhuǎn)臺公司
發(fā)布時間：2024-11-02 00:23:03
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高精度轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)盤為中空結(jié)構(gòu)，伺服電機連接到側(cè)面，便于在夾具中安裝氣管和電線。高精度轉(zhuǎn)臺采用單級斜齒輪減速方法來增加輸出扭矩，齒輪精度等級低于5級。此外，靈活的調(diào)節(jié)機構(gòu)通過改變兩個齒輪的中心距來控制齒隙，因此中空的旋轉(zhuǎn)平臺是空的，這樣使重復(fù)定位精度低于5弧秒。高精度轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)盤由一組精密交叉滾子軸承支撐。軸承中的滾子錯開90度，并且滾子的直徑略大于軸承內(nèi)圈和外圈之間的滾道尺寸。環(huán)和滾子之間有預(yù)緊力，軸承支撐的伺服旋轉(zhuǎn)平臺轉(zhuǎn)盤可以承受徑向，軸向和傾覆等各種力矩，其剛度是傳統(tǒng)軸承的10倍以上。高精度轉(zhuǎn)臺組裝完成后。以平臺的交叉滾子軸承為旋轉(zhuǎn)中心，并再次研磨轉(zhuǎn)盤的外徑和端面（標(biāo)準(zhǔn)等級為精車削），以確保轉(zhuǎn)盤的同軸度和平行度。高精度轉(zhuǎn)臺可以通過定制法蘭和輸入軸孔靈活地改變接口的尺寸，適用于連接任何品牌的伺服電機。
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數(shù)控轉(zhuǎn)臺分度后落下時錯動明顯，說明轉(zhuǎn)臺分度位置與鼠齒盤定位位置相差較大。如果回零時位置同時也有錯動，則可調(diào)節(jié)第4軸柵格偏移量來解決，如果轉(zhuǎn)臺傳動有間隙，則可調(diào)節(jié)第4間隙補償，如果機械螺距有誤差，則相應(yīng)調(diào)整第4軸螺補。有的還發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)臺回零后也有錯動，調(diào)整0511數(shù)值后解決。一臺配套FANUC OMC,型號為XH754的數(shù)控機床，轉(zhuǎn)臺回零不準(zhǔn)，回零后工作臺歪斜。出現(xiàn)這種故障一般是由于轉(zhuǎn)臺回零開關(guān)不良、行程壓塊松動或開關(guān)松動。關(guān)機后將轉(zhuǎn)臺側(cè)蓋打開，用手壓行程開關(guān)正常，查行程壓塊正常，查開關(guān)座正常，估計行程開關(guān)壓合斷開點變化。將開關(guān)座向正確方向調(diào)整小段距離后開機，故障消除。
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數(shù)控轉(zhuǎn)臺利用靜壓導(dǎo)軌油膜的方法，其實大多數(shù)其實都是無法做到可以非常的滿足精度這樣的要求的，所以就目前來說的話，其實一般采用的方法其實還是刮研這樣的加工方法來進行保證，下面給大家講一下數(shù)控轉(zhuǎn)臺的刮研方法：刮研方法是數(shù)控轉(zhuǎn)臺經(jīng)常采用的方法，數(shù)控轉(zhuǎn)臺一般都會采用運轉(zhuǎn)平穩(wěn)的靜壓導(dǎo)軌來進行刮研。大型數(shù)控轉(zhuǎn)臺的靜壓導(dǎo)軌上的油膜厚度其實主要的目的是為了增加其剛性，但是大型數(shù)控轉(zhuǎn)臺靜壓導(dǎo)軌上的油膜厚度一般只有0.03～0.06毫米之間的范圍數(shù)值，還是屬于比較偏薄的，所以這也就在一定程度上間接的表明了對導(dǎo)軌面的加工精度的要求其實還是屬于比較高的。一般來說的話，其實大型數(shù)控轉(zhuǎn)臺的底座長度大都是維持在2m以上的長度范圍內(nèi)，但是因為大型數(shù)控轉(zhuǎn)臺的底座剛性基本上還是屬于較差的，所以在正式開始進行刮研前，要對導(dǎo)軌進行一個平面度的測量以及調(diào)整，這步工作的實施有利于減少后面要進行刮研的工作量。
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調(diào)整分度盤主軸仰角時，切不可將基座上部靠近主軸前端的兩個內(nèi)六角螺釘松開，否則會使主軸位置的零位走動，并嚴(yán)禁運用錘子等物敲打。分度盤蝸桿和蝸輪的哧合間隙要調(diào)整得恰當(dāng)，過緊易使蝸輪磨損，過松會使分度精度降落。經(jīng)常留意分度盤各局部的光滑，并按闡明書上的規(guī)則，做到定期加油。在分度盤上夾持工件時，要先鎖緊分度盤主軸，緊固時不用力過猛過大，切忌用力敲打工件，分度時，普通是沿順時針方向搖，在搖動過程中，盡可能要勻速且平均，一旦過位則應(yīng)將分度手柄返回半圈以上以消弭間隙，然后再按原來方向到規(guī)則位置漸漸插入定位銷。在生產(chǎn)實踐中，可是由于工件上加工余量的不同，實質(zhì)上是切削用量之切削深度發(fā)生改變，這時也會造成尺寸誤差，所以在操作時一定要格外注意。