蘇州精密旋轉工作臺公司
發布時間:2023-08-12 00:29:39蘇州精密旋轉工作臺公司
當高精度轉臺靜止不動時,它必須處于鎖定狀態。因此,在蝸輪的底部沿輻射方向安裝了8對夾緊靴,并且在基座上均勻分布了相同數量的小型液壓缸。當小液壓缸的上腔與壓力油連接時,活塞壓向鋼球,打開壓靴,然后夾緊蝸輪。當工作臺需要旋轉時,先將小型液壓缸的上腔連接到回油通道。在彈簧的作用下,鋼球被抬起,壓塊使蝸輪松開。高精度轉盤配有零位點。當其移至零時,先用限位器按下限位開關以降低旋轉工作臺的速度,然后圓光柵或編碼器發送零信號以使工作臺準確地停在零位。轉臺可以任意角度旋轉和分度,也可以用于連續旋轉進給運動。工作臺的導軌表面由大型滾動軸承支撐,而圓錐滾子軸承和雙列向心圓柱滾子軸承可保持準確的旋轉中心。高精度轉臺的定位精度主要取決于蝸桿對的傳輸精度,因此必須使用高精度的蝸桿對。
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簡化轉臺,降低轉臺的通用性,以提高精度;使用新材料,充分利用新材料的特性,提高制造水平的準確性。應用計算機控制,提高高精度轉臺的自動化水平,并使用計算機準確性來反饋錯誤。轉盤技術的序列化可以有效降低成本和人員培訓周期,并縮短研發時間。為了提高高精度轉臺控制系統的精度。除了提高轉盤自身組件的精度外,研究先進的控制方法也非常重要。由于模擬電路的噪聲和漂移會嚴重影響高精度轉臺的控制系統,因此有必要使用數字控制系統。數控系統的結構簡單,其精度不受噪聲和漂移的影響,可以有效地提高精度,因此將模擬控制系統替換為數控系統。
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數控轉臺作為加工的重要功能部件,主要實現加工時的旋轉分度和z向進給。相比于其他功能部件,轉臺處在加工區域,受切削液、工件切屑和切削力的影響,工作環境十分惡劣,容易導致故障的發生和旋轉精度的過快衰減,是影響國產加工可靠性的重要因素。下面是數控轉臺出現故障的解決方法。關機后將數控轉臺側蓋翻開,用手壓行程開關正常,查行程壓塊正常,查開關座正常,估量行程開關壓合斷開點變化.將開關座向正確方向調整小段間隔后開機,毛病消弭。數控轉臺分度后落下時錯動明顯,聲音大。剖析及處置過程:數控轉臺分度后落下時錯動明顯,闡明轉臺分度位置與鼠齒盤定位位置相差較大;假如回零時位置同時也有錯動,則可調理第4軸柵格偏移量來處理:假如轉臺傳動有間隙,則可調理第4軸間隙補償;假如機械螺距有誤差,則相應調整第4軸螺補。
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鏈條與滑輪在檢修的時候,鏈片不能有裂紋和變形的情況,需轉動靈活。每20節鏈節伸長不超過規定值(8mm)。鏈條銷子的磨損不得超過原直徑5%,不得有嚴重彎曲、疲勞裂紋和銹蝕的情況。如超過允許情況時,應及時更換。若滑輪表面出現不均勻磨損,兩滑輪外徑差大于0.2mm,滑輪表面出現臺階或壓痕,影響鏈條正常運行時。應及時更換。主、側滾輪在檢修的時侯,檢查主、側滾輪磨損痕跡是否均勻。其磨損限度沿直徑方向,主滾輪為1mm,側滾輪為0.5mm。否則應及時更換。內、外門架在檢修時,內、外門架要求平直,在全長內不直線度不得超過1mm,使用限度3mm。否則,應修復。用磁力探傷、敲擊法檢查有無裂紋。如有,應該及時修復。